密煉機，又稱捏煉機、混煉機、主要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機是一種設有一對特定形狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。
主要參數
轉子的轉速與速比；轉子棱比與密煉室內壁縫隙；能力與填充系數；上頂栓對膠料的單位壓力；功率。
操作方法
1、按照密煉機密煉室的容量和合適的填充系數（0.6～0.7），計算一次煉膠量和實際配方；
2、根據實際配方，準確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等）、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好；
3、打開密煉機電源開關及加熱開關，給密煉機預熱，同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統、計時裝置、功率系統指示和記錄是否正常；
4、密煉機預熱好后，穩定一段時間，準備煉膠；
5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機，落下上頂栓，煉膠1min；
6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min；
7、提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min；
8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min；
9、排膠，用熱電偶溫度計測膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結束時密煉室溫度及排膠溫度，功率、轉子的轉速；
10、將開煉機的輥距調到3.8mm，打開電源開關，使開煉機運轉，打開循環水閥門，再將從密煉機排出的膠料投到開煉機上包輥，待膠料溫度降到110℃以下，加入硫黃，左右割刀各二次，待硫黃全被吃進去，膠料表面比較光滑，割下膠料。
11、將開煉機輥距調到0.5mm，投入膠料薄通，打三角包，薄通5遍，將輥距調到2.4mm左右，投入膠料包輥，待表面光滑無氣泡，下片，稱量膠料的總質量，放在平整、潔凈金屬表面上至室溫，貼上標簽注明膠料配方編號和混煉日期，停放待用。
密煉機每批混煉工藝試驗報表，應記錄：開始混煉時溫度、混煉時間、轉子轉速、上頂栓壓力、排膠溫度、功率消耗、混煉膠質量與原材料總質量的差值及密煉機類型。
注意：開始混煉實驗時，可先混煉一個與試驗膠料配方相同的膠料調整密煉機的工作狀態，再正式混煉；對同一批混煉膠料，密煉機的控制條件和混煉時間應保持相同。
塑膠密煉機的特點：
1、混煉室、轉子、壓砣等部件均采用夾套式結構，可供通入介質、蒸氣、導熱油、水進行
加熱或冷卻，以適應各種煉膠（煉塑）工藝要求，加工的物料質量優良穩定。
2、橡膠（塑料）及其它助劑在密閉、加壓及溫度可控條件下，進行混煉或塑煉，生產效率
高，物料分散均勻，品質優良，環境不受污染，換料、更色清洗方便。
3、翻轉機構采用環面包絡蝸桿副（TOP）傳動效率高，承載能力大，并可實現不停車卸料，
免除了電機頻繁起動，大大延長其使用壽命
4、從機架后門（或從側面）加料，混煉室向前翻轉140°卸料，這樣既便于生產流程上下的工序連線，又便于對混煉室、轉子的觀察及清洗。
5、轉子凸棱的螺旋角度及工作長度設計合理，能使物料獲得最佳捏煉效果。其轉子棱峰及端面為堆焊耐磨硬質合金，混煉室、轉子、壓砣直接與物料接觸的表面均經拋磨后鍍硬鉻、光亮耐磨且耐蝕。
6、混煉室上口與機架懸壁接合處，采用弧形板槽迷宮式壓封結構，密封防塵效果好。
7、機器堅固耐用，故障率低，安裝操作保養容易，用電節省。端面采用接觸外壓式無潤滑密封結構，耐磨耐用。
8、電控系統采用PLC裝置，具有完善可靠的自動控制監測、報警等功能及必要的連鎖保護作用。
密煉機主要功能
通過轉子的轉動，對物料施加剪切與攪拌，實現物料的均勻混合利用轉子的攪拌作用引發物料中不同組分之間的反應，保證反應充分。
密煉機功能擴展
PLC+密煉模塊，用于聚合物密煉流變性能測試及對要求嚴格之試驗。
根據不同需要選用相應轉子以得到不同的混煉效果
小型密煉機機械原理：
本機適用于橡膠制品原料的混煉與半成型的實驗之不二之選。
1.自動控溫，確保物料均勻。
2.可依據混煉物的需要，可分為手動與自動控制 ，操作容易。
3.本機可按照客戶要求選擇PLC程控。
用途：廣泛適用院校、高分子研究所、規模型橡塑企業。研究開發新產品使用。 試驗型密煉機適用于EVA、PA，PP，PE，PVC，改性料，橡膠、合成膠、熱熔膠等各式化學原料的攪拌、捏合、分散。
1、采用加壓式混合槽，可確保混合特品質均勻，達到混合效果。
2、自動控制溫度冷卻水與蒸氣，可依設定工作溫度急速轉換。確保質量與工作效 率，適應各種溫度達高效率。
3、可依工作物需要，分為手動與自動控制，操作容易。
4、本機攪拌速度比一般快約1/3（約6-7分鐘），比傳統式滾輪機快2--3倍。
5、采用6極馬達，傳動力佳、省電、壽命長。
6、本機混合槽采用合金鋼制造，表面皆經耐磨鋼處理，表面電鍍硬鉻耐磨性佳.
廣泛用于橡膠，塑料，化學工業原料生產廠家，操作精簡，實驗室專用，可自動控制溫度和時間系統混煉可達到分散及均勻度。其實驗效果博得了廣大客戶的青睞。目前已經與國內多所知名學院實驗室成為合作關系。
密煉機特點 ：
1、橡膠（塑料）及其它助劑在密閉、加壓及溫度可控條件下，進行混煉或塑煉，生產效率高，物料分散均勻，品質優良，環境不受污染，換料、更色清洗方便。
2、混煉室、轉子、壓砣等部件均采用夾套式結構，可供通入介質、蒸氣、導熱油、水進行加熱或冷卻，以適應各種煉膠（煉塑）工藝要求，加工的物料質量優良穩定。
3、轉子凸棱的螺旋角度及工作長度設計合理，能使物料獲得捏煉效果。其轉子棱峰及端面為堆焊耐磨硬質合金，混煉室、轉子、壓砣直接與物料接觸的表面均經拋磨后鍍硬鉻、光亮耐磨且耐蝕
4、混煉室上口與機架懸壁接合處，采用二次拐角壓封結構設計，密封防塵效果好。轉子端面采用接觸外壓式無潤滑密封結構，耐磨耐用。
5、攪拌軸防漏采用干式機械軸封，混合槽為可傾倒式，使清洗換色簡便容易，此密封式混合槽除可確保混合物品，并可防止環境污染，故障率低，機器堅固耐用，裝置操作頤養容易，用電節省。
6、電控系統采用PLC裝置，具有完善可靠的自動控制監測、報警等功能及必要的連鎖保護作用。
7、機器堅固耐用，故障率低，安裝操作保養容易，用電節省，
五：密煉機的服務承諾：
1.提供現場安裝指導.
2.負責供貨設備的現場調試試車，直至通過驗收。
3.負責對甲方人員現場操作培訓和維修培訓.
4.機組在正確使用情況下無償保修一年,并長期保證備品備件供應.
5.長期提供免費技術服務咨詢
升試驗型密煉機適用于EVA、橡膠、合成膠、熱熔膠等各式化學原料的分散/攪拌、捏合、材料在攪拌葉的攪動下，使材料分子熔解并捏合在一起。通過適當的溫度控制（有冷卻或加執方式）使其原料混合均勻。 5升試驗型密煉機的混合容量 ：5L 5升試驗型密煉機的主電機：7.5KW 5升試驗型密煉機的減速箱：硬齒面行星減速機 5升試驗型密煉機的冷卻方式：通水冷卻 5升試驗型密煉機的加熱方式：電加熱 5升試驗型密煉機的傾轉電機 ：0.75KW 5升試驗型密煉機的空壓電機：3.5KW 5升試驗型密煉機的氣缸直徑：130 5升試驗型密煉機的1.5KW 5升試驗型密煉機的傾倒角度：110度 5升試驗型密煉機的轉速(前:后)：37:29 5升試驗型密煉機的體積 (W×D×H )：1100×800×1700 mm 5升試驗型密煉機的電源：3∮, AC380V，20A WQ-1010-5L-D 5升試驗型密煉機
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1、按照密煉機密煉室的容量和合適的填充系數（0.6～0.7），計算一次煉膠量和實際配方； 2、根據實際配方，準確稱量配方中各種原材料的用量
3、打開密煉機電源開關及加熱開關，給密煉機預熱，同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統、計時裝置、功率系統指示和記錄是否正常；
4、密煉機預熱好后，穩定一段時間，準備煉料；
5、提起上頂栓，將不銹鋼粉投入密煉機，落下上頂栓，加熱不銹鋼粉；
6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓慢速混煉至小料融化；
7、觀察融化后，讓頂栓壓到底部，全速密煉不銹鋼粉半個小時；
8、密煉完后，迅速倒入造粒機中造粒；